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Fundición
de joyería de oro y reparación de joyería
Fundición
de joyería de oro y reparación de joyería
Tip enviado por:
Fernando Gutiérrez Tinoco
Moroleón, Guanajuato, México
Para fundir el oro (pedacería = alimalla) con el objeto de
hacer un lingote y laminar esta para convertirlo en chapa,
se recomienda agregar una mezcla al 50% de Ácido Bórico y Bórax
en el crisol para que el color del oro se mantenga y
no palidezca. Existen artesanos que usan jabón de pan (jabón
amarillo) el cual agregan al momento de la fundición del
oro para limpiar impurezas.
Para
soldar la joyería de oro en reparación, se recomienda cubrir
toda la pieza con una mezcla de ac. bórico y alcohol para
que el acabado de la joya no se vea afectada.
Para
soldar la joyería de oro (ya sea que se encuentre cubierta
con ac. bórico o no) se emplea como fundente el bórax, atíncar
o los fundentes comerciales como el Soldek.
Cuando se tiene un oro blanco
y se encuentra muy duro y se desea ablandar o recocer, se
puede calentar y posteriormente enfriarlo en alcohol. Se
recomienda que cuando se coloque el oro en el alcohol no se
encuentre muy caliente la lamina de oro.
El
oro rojo no se debe de recocer para evitar que se agriete.
Apuntes
sobre el oro:
-
Cuando se trabaja oro muy bajo, es necesario recocerlo con frecuencia para evitar que sea demasiado agrio o quebradizo, y por tanto difícil de trabajar.
- Cuando el oro es tan quebradizo que es difícil de trabajarlo, se le funde con nitrato de potasa para hacerlo dulce nuevamente. El nitrato de potasa es excelente para purificar el
oro.
-
Tanto la plata como el cobre se ligan perfectamente con el oro, pero
mientras que la plata hace bajar el punto de fusión de la aleación,
el cobre lo aumenta.
- El zinc no se incorpora directamente al oro, sino que lo hace como
componente del latón, y tiene la propiedad de bajar gradualmente el
punto de fusión, lo que se aprovecha para la preparación de soldaduras, y
disminuye también la ductibilidad.
-
Para soldar aleaciones de metales preciosos es de gran importancia
aplicar
correctamente la llama del soplete, pues de lo contrario se corre el
peligro
de oxidar los metales bajos, y al aumentar la ley la soldadura no
corre y la unión de las piezas es deficiente.
- Antes de colar una aleación es siempre necesario agitar el crisol
para asegurar la perfecta mezcla de los metales.
-
En las soldaduras de oro en cuya preparación entra zinc, es
aconsejable
añadirlo en forma de latón, para prevenir las pérdidas por oxidación
y volatización. Pero como es muy difícil encontrar en el mercado latón
que no
contenga vestigios de plomo, estaño, antimonio y otros metales
nocivos, lo
mejor es prepararse el latón por sí mismo, fundiendo una aleación
de
siete
partes de cobre y tres de zinc químicamente puros, que podrá
granularse
colándola en un balde lleno de agua.
-
Si al preparar una aleación hay que incluir algún metal de fácil
volatización, no debe añadirse hasta que el otro o los otros estén ya
en fusión y se pondrá siempre en cantidad ligeramente superior para
compensar la merma producida por la volatización.
-
Si el oro contiene él más mínimo vestigio de plomo, se vuelve agrio,
esto es muy quebradizo y sin maleabilidad.
-
Para conseguir que el oro sea muy dulce o maleable, cuando esta fundido se
espolvorea repetidas veces con nitro, para que arrastre todas las impurezas, y
si el oro tuviera alguna partícula de estaño o de plomo, la sal nitra se
empapa en ácido clorhídrico.
- Para eliminar las partículas de estaño, plomo, zinc o antimonio que
pueda
haber en el oro, se le funde con nitrato de potasa, que forma óxidos
metálicos que se disuelven en él fundente.
-
El iridio se separa del oro aleado éste con tres partes de plata y
granulado. Entonces se trata con ácido nítrico, que disuelve la plata
y luego con agua regia y haciendo precipitar la solución áurea con
ácido oxálico. Otro procedimiento para separar el iridio que pueda contener el oro,
es el siguiente: Se añade la cantidad suficiente de plata para proceder a
la encuartación, que consiste en alear el oro con la proporción
de dos y media a tres veces su peso de plata, y se funde, dejando transcurrir unos instantes antes de colarlo, para que el iridio, por su mayor
densidad, se deposite en el fondo, y se cuela solamente la parte superior del
metal que contenga en crisol, digamos una tercera parte. A la que quedo en el
crisol, se le añade más plata, se funde nuevamente y vuelve a colarse como
anteriormente, dejando las dos terceras partes en el crisol, a las
que se añadirá mas plata, repitiendo la operación varias veces, de manera
que el iridio sea absorbido por la plata. Cuando la
aleación final esté fría, se la trata con ácido sulfúrico,
que disuelve la plata, mientras el oro queda flotando en pequeñas
partículas, y por medio de lavado y decantación, se obtiene
el iridio.
Fundición
de joyería de oro y reparación de joyería
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© Raúl Ybarra, por lo que no deben ser copiados o reproducidos sin autorización por escrito de
Raúl Ybarra.
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Joyería de Fernando
Gutiérrez Tinoco
Fernando
Gutiérrez Tinoco es un diseñador de joyería cuya tradición
en joyería se remonta a tres generaciones.
Joyería
de Fernández Gutiérrez Tinoco
Fernando
reside en la ciudad de Moroleón, estado de Guanajuato en
donde tiene su taller de joyería. En su formación ha tomado
cursos de joyería en varios lugares, como son en la ciudad de
México, Morelia, Guadalajara y en el Estudio de Raúl Ybarra
en San Miguel de Allende.
Joyería
de Fernández Gutiérrez Tinoco
La
experiencia en joyería de Fernando Gutiérrez Tinoco es muy
amplia y cuenta con mas de 16 años de dedicarse de tiempo
completo a este arte. Posee conocimientos y domina las técnicas
de Fabricación, Diseño de Joyería en Cera, fundición Centrifuga, Electrodorado,
Elaboración de Moldes y reparación de Joyería.
Joyería de
Fernández Gutiérrez Tinoco
En
el Taller de Fernando se realizan todo tipo de trabajos
tanto en oro como en plata. Cabe mencionar que algunos de
sus proyectos incluyen joyería y orfebrería religiosa en
donde se aprecia su maestría en el trabajo.
Joyería
de Fernández Gutiérrez Tinoco
Joyería
de Fernández Gutiérrez Tinoco
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