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Instalación de gas para taller de fundición de joyería
por Javier Valdivia Padilla
Instalación de gas para taller de fundición de
joyería
Tip enviado por:
Javier
Valdivia Padilla
San
Juan de los Lagos, Jalisco, México
Instalación de gas para taller de
fundición de joyería.
Nota:
los precios son los obtenidos el 19 Mayo 2005 (1 dlls = $11.20 pesos)
Lista de MATERIALES:
- Punta pool - Aprox. $7.00
- Tuerca izquierda - $6.50
- Regulador de gas de alta (rojo) - $48.00
- Niple 3/8 x 1/4 - $8.50 c/u
- Tuercas cónicas - $2.50 c/u
- Tubo flexible 3/8 - $17.50 el metro
- Válvula de aguja 3/8 - $19.50
- Válvula check 1/2 - $52.00
- Niple 3/8 x 1/2 - $8.50 c/u
- Niple en " T " 3/8 - $
- Válvula de paso media vuelta - $38.00
- Tapón 3/8 - $7.50
- Niple unión 3/8 - $7.00
- Codo 3/8 - $16.00
- Niple terminal espiga 3/8 x 1/4 - $8.00
- Manguera de alta presión para gas - $
- Abrazaderas sin fin para 3/8 - $4.00
- Cinta Teflón - $3.00
Lista de EQUIPO:
- Juego para avellanar tubería
- Cortador de tubo
- 2 pericas o Llaves de la medida para apretar tuercas
- Desarmador plano
- Tijeras o navaja para cortar manguera
- Agua con jabón para verificar fugas
Instalación de gas para taller de fundición de joyería
Las
siguientes son imágenes de una instalación de gas para
un taller de Fabricación de Joyería y
Fundición Centrifuga o Microfusión. 
El
primer equipo que se debe de comprar para un Taller de Fundición son
los extintores: uno de 6 kg y otro pequeño de 1 kg y
recordar cambiar la carga de los Extintores cada año.
Regulador de Alta presión, Niple y Punta Pool conectados al
tanque de gas Butano.
Tubería de gas de 3/8 conectada por medio de una
tuerca cónica
al
Niple y este al regulador de alta.
 Conectores
de codo y tuercas cónicas de 3/8 La
instalación de gas se hace usando Teflón No
se recomienda emplear pegamentos en las uniones.
Toda
instalación de gas se debe de verificar con agua con jabón para
ver si existen fugas de gas.
 Válvulas
de Aguja para regular la entrada de gas al taller.
 Válvula
de seguridad "Check" o de una sola vía para evitar que el gas regrese al
tanque.
 Válvulas
de Aguja y conexión de gas al horno. Estas válvulas de aguja regulan la
temperatura de horneado de los cubiletes en el horno.
 Válvulas
de media vuelta en cada una de las mangueras de cada soplete lo
que da mas seguridad y evita fugas de gas en el taller.
La
manguera de alta presión del gas debe de ser ROJA.
Válvulas de media vuelta en cada una de las
mangueras de cada soplete lo
que da mas seguridad y evita fugas de gas en el taller.
La tubería debe de estar fija al piso por medio de
una abrazadera
y un tornillo con taquete.
 Tanque
de Oxigeno, Regulador de Oxigeno Welder y válvula Check de seguridad. La
presión de oxigeno para fundir o soldar joyería es de 5 PSI. IMPORTANTE:
NO usar en las conexiones con oxigeno ningún material o
pegamento orgánico, las uniones solo se usa cinta de teflón. La
manguera de alta presión de oxigeno debe de ser de color VERDE y la del
gas ROJA. El
Oxigeno se usa en un taller de Fundición de Joyería si se desea que
el proceso de fundición del metal sea mas rápido. Un soplete con
oxigeno y butano funde 250 g de plata en aproximadamente 3 minutos, y un
soplete con gas butano solamente le lleva 25 minutos.
 Soplete
marca Smith con extensor con boquilla de calentamiento "NTT 2H" para
uso de gas butano y oxigeno. Posee en su base dos válvulas check una
para oxigeno y otra para gas butano. La
manguera de alta presión de oxigeno debe de ser de color VERDE y la del
gas ROJA. La
boquilla pequeña es para cortar acero, sin embargo fue modificada para poder
fundir plata u oro (se corto un poco la punta y se amplio la salida de
esta para
que la flama no fuera tan aguda y maltratara tanto el metal).
Soplete
de gas Butano para soldar joyería Marca Servicol con boquillas tamaño:
3-40
(para piezas chicas: aretes, anillos y dijes);
3-41
(para piezas grandes como brazaletes);
2-42
y 2-44 (para fundir metal)
Mascarilla
media cara Marca 3M con filtros de protección para
polvos finos y vapores orgánicos y ácidos No. 60923
Lentes
de Soldador con cristales obscuros de sombra No. 6
Guantes
para protección de calor libres de asbesto
Pinzas
cortapernos de 14 pulgadas de longitud
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mayo 05
Precauciones en la instalación de gas para un taller de joyería
Tip enviado por: Reinaldo Martines
San Antonio de los Altos, Venezuela
Como evitar las peligrosas fugas en la instalación de tubería de cobre en el taller de
fundición.
PROCEDIMIENTO:
Una vez que tenga los materiales y se vaya a comenzar a ensamblar la instalación
se deben seguir los siguientes pasos para el ensamblaje de la tubería y las conexiones:
PRECAUCIONES:
Las precauciones indicadas aquí son resultado de estadísticas del cuerpo de bomberos.
Recuerde que cuando se trata de su seguridad ninguna precaución es exagerada, pues la fuga imperceptible de una
tubería tiene mas riesgo que una fuga grande, ya que se acumulara el gas en el taller durante la noche y al encenderse una chispa (el interruptor, un encendedor, la
lámpara de mesa, etc. puede generar una explosión considerable.
1. Limpie al aire libre todas las conexiones (nuevas o usadas) con una lanilla impregnada levemente de
aguarrás para eliminar grasas o suciedad. deje secar al sol por 10 min.
2. Use un trozo de lija grado 500 o 600 para limpiar ligeramente las puntas de las conexiones
cónicas de bronce sin deformarlas. Estas a veces se maltratan en las gavetas del
almacén y las indentaciones, rebabas y muescas podrían producir fugas. Además
las conexiones cónicas sellaran mejor contra el tubo si están un poco ásperas
que si están perfectamente pulidas de fabrica.
3. De preferencia realice usted mismo(a) el abocardado de la tubería. Con frecuencia los almacenes cortan y abocardan varias piezas y las guardan con el consecuente riesgo de maltrato y golpes. Para esta labor corte el tubo con la
mandíbula rotativa girando un cuarto de vuelta a la perilla del disco de corte por cada vuelta completa de la
mandíbula. Esto es para asegurarse de que se corta el tubo paulatina y limpiamente y no se aplasta por exceso de
presión del disco, lo cual acarreara dificultad para abocardar, o peor aun
producirá rebabas interiores en la boca cónica del tubo lo cual impedirá
el sellado perfecto.
4. Ponga cinta de teflón solo en las conexiones de rosca, libre. Evite a toda costa colocar
teflón en la rosca de las copas de unión cónica, pues el sellado se realiza en estas ultimas por
presión entre la boca cónica de cobre (blando) y la punta cónica de la pieza de bronce (observe las conexiones para que compare ambos tipos: rosca
libre/cónicas de presión).
5. Una vez armada la tubería apriete con fuerza con dos llaves, luego coloque un
tapón en uno de los extremos de la tubería y utilice una válvula de neumático
desechada para insuflar presión en la misma con un compresor de inflar neumáticos. Con 20 lbs/plg²
será suficiente. Use una brocha pequeña o esponja empapada de agua jabonosa para impregnar las uniones.
6. Si Ud. percibe burbujas en alguna conexión apriete con dos llaves evite usar pinzas o alicates de
presión que deformaran el hexágono de las conexiones.
7. Si luego de apretar con mas fuerza continúan saliendo burbujas desarme esa
conexión completamente; si tiene teflón elimínelo por completo. Si la conexión
es de tipo cónico, corte la punta del tubo y abocarde de nuevo la copa comenzando desde el
párrafo 3.
8. Una vez probado el sistema completo instale en la bombona, cierre la válvula
del soplete y abra totalmente la válvula de la bombona. moje de nuevo las conexiones con agua jabonosa y verifique que esta a punto.
Precauciones en la instalación de gas para un taller de joyería
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IMPORTANTE: El contenido
(texto y fotografías) de este artículo: "Instalación de gas para taller de fundición de joyería" están registrados y protegidos por los derechos de autor
© Raúl Ybarra, por lo que no deben ser copiados o reproducidos sin autorización por escrito de
Raúl Ybarra.
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