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Fabricación de herramientas de joyería - Punzones

Fabricación de herramientas de joyería - Punzones

Tip enviado por: Isabel Margarita Torres

Santiago, Chile

Para trabajar con texturas cuando disponemos de bajos recursos podemos fabricar nuestras propias herramientas de joyería.

En este caso solo es necesario comprar clavos grandes. se corta la punta de uno, se corta y lima dando la forma y relieves necesarios para obtener la textura deseada. 

Una vez terminada la herramienta de joyería se va a poyando sobre la superficie en que queremos dar la textura y se golpea repetidamente la cabeza del clavo hasta obtener nuestra superficie texturizada.

Con este método podemos crear un sin número de texturas y a un bajo costo elaborando nuestras propias herramientas de joyería.

Se recomienda endurecer la herramienta (templado) con el objeto de que cuando esta se golpee sobre la superficie del metal, no se deforme y dure mas tiempo la herramienta.

El proceso de endurecimiento de una pieza dependerá de su contenido de carbón. Esto es importante ya que algunos punzones se endurecerán mas fácilmente que otros, así como algunos requerirán mayor temperatura que otros. Se recomienda hacer experimentos de calentamiento y enfriado para ver cual es el punto optimo para la pieza a endurecer.

El templado o endurecimiento del metal se obtiene calentando el punzón (clavo) sobre una superficie de carbón hasta alcanzar un color rojo brillante, proceso que se conoce como RECOCIDO o RECOCER (Annealing) lo cual va a reareglar la estructura molecular de la pieza. Esto se obtiene calentando el punzón a una temperatura de entre 730 a 790 grados Centígrados.

Posteriormente se sumerge de inmediato en agua para que el enfriamiento de la pieza sea instantánea. La disminución de la temperatura en agua es de aproximadamente 530 grados Celsius por segundo.

Hay personas que enfrían el punzón en aceite lo cual hace que el proceso sea mas lento. La disminución de la temperatura en aceite es de aproximadamente 260 grados Celsius por segundo. Y si se deja enfriar la pieza a temperatura ambiente, la disminución de la temperatura será de aproximadamente 37 grados Celsius por segundo.

Para mejorar la dureza del metal se debe este TEMPLAR, lo cual se logra calentando la pieza hasta que alcance un color café ligero, o el al primer cambio de color que se distinga durante el calentamiento y posteriormente dejarlo enfriar solo.

Si se caliente la pieza después de los 190 a 220 grados Celsius se va a provocar que se vuelva el instrumento mas suave.

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Elaboración de punzones para grabado

Tip enviado por: Thor Hedderich
Caracas, Venezuela

Para abaratar costos y realizar los punzones yo recomiendo utilizar viejas válvulas de motores automotrices a las cuales se les elimina la cabeza y posteriormente se les puede dar forma con diversos grados de esmeriles.

MATERIALES:
1) Segueta para metales u tronzadora.
2) Esmeril con diversos grados de piedra.
3) Envase con carbón para templar los punzones.

PROCEDIMIENTO:
Se cortan las cabezas con la segueta para acero o la tronzadora, para lo cual se recomienda usar LENTES de PROTECCIÓN para cuidad los ojos de pedazos que salen volando.

Teniendo en mente la forma que le queremos dar a nuestro punzón comenzamos a rebajar con el esmeril el extremo de nuestra válvula recortada hasta lograr la forma deseada. 

Una vez hecho esto procedemos a darle el tratamiento térmico requerido para endurecer el acero.

CONCLUSIÓN:
Una vez finalizado el proceso de rebajado, procedemos a pulir con diversos granos de lija hasta lograr un acabado brillante y posteriormente en los carbones encendidos le damos el grado de temple deseado. Particularmente uso además azúcar para incorporar moléculas de carbono al exterior del punzón.

Notas: La válvula de motor es esa pequeña pieza situada en la parte superior de la cámara de combustión y que tiene forma de vástago con uno de los extremos mucho mas ancho de forma de cerrar el orificio bien sea de escape o de admisión. Usaremos el vástago o sección larga de dicha válvula una vez cortada la cabeza de la misma.

Las formas se les puede dar a estas válvulas con esmeriles son:
La parte inferior de dichos vástagos la esmerilo y les doy formas cuadradas, circulares, triangulares, alargadas, media luna, en fin la imaginación es el limite.

Proceso térmico de endurecimiento del acero:

Una vez terminado el punzón y habiéndolo pulido con lijas de varios grosores para darles un mejor acabado, enciendo unos carbones y los dejo que formen brazas, introduzco los punzones con un alicate de pinzas largas y les doy un precalentamiento.

Una vez medianamente caliente sin llegar a tomar ningún color introduzco los extremos en un envase con azúcar,  según la persona que me dio esta idea se establece un intercambio molecular y a la superficie del punzón se le adhieren moléculas de carbono lo cual le da mayor temple y dureza.

Posteriormente vuelvo a colocar el punzón en las brazas y permito que tomen una coloración casi parda y luego los introduzco en un envase con agua y hielo para un rápido enfriamiento. 

Finalmente repaso la pulitura con el disco de pulir y así termino mi punzón para metales.

Fabricación de herramientas de joyería - Punzones

Apuntes sobre Templado de Metales

- Se prepara un buen baño desoxidante para objetos de hierro y acero, con una parte de ácido sulfúrico y diez de agua si se aplica en frío, o bien una parte de ácido por siete de agua, si en caliente. Luego se lavan con agua corriente abundante.

- Al calentar un acero para templarlo, es necesario llegar a una
temperatura superior a sus puntos críticos, pero sin excederlos mucho, pues con ello no se aumenta la dureza y en cambio se lo hace más frágil.

- Al templar el acero se le debe dar la calda bien uniformemente, a fin
de que la temperatura sea la misma en toda la pieza.

- Es conveniente que la temperatura de temple alcance de 30 a 50ºC. Por encima del punto crítico.

- Las piezas de grandes dimensiones deben calentarse a temperaturas ligeramente superiores que las pequeñas.

- Para conseguir buen temple, el enfriado tiene que ser rápido. La
dureza adquirida por el acero es tanto mayor cuanto más rápido sea el enfriamiento.

- El mejor carbón para templar acero es el vegetal, especialmente de
pino, por carecer de azufre.

- Cuando se quiere evitar el peligro de deformación, especialmente si
se trata de herramientas de precisión, se utiliza para el temple baños que produzcan un enfriamiento menos rápido, como los de petróleos, agua hirviente y agua de cal.

- También se suaviza el efecto del temple inmergiendo la pieza en agua cuya superficie esté cubierta con una capa de aceite, que la cubre con una tenue película que amortigua la acción refrigerante del agua.

- Ciertos objetos delicados, como los instrumentos de cirugía, se
templan sumergiéndolos en baños calientes de estaño, plomo, zinc o mercurio.

- Hay que evitar que el caldeo del acero sea demasiado largo, pues da lugar a la formación de granos muy gruesos y el acero "se pasa". En ciertos casos, puede regenerarse mediante nuevos recocidos o sometiéndolo a intenso forjado, mientras que otras veces es preciso recurrir a la cementación carburante.

- Cuanto más lentamente se calientan las piezas tanto menor resulta la tendencia del acero a quebrarse o deformarse durante en enfriamiento.

- Al caldear las piezas, conviene revolverlas a menudo y extraerlas
algunas veces antes de que alcancen el rojo, pues así las partes más delgadas y salientes, como los filos y puntas agudas, que son las que se calientan más rápidamente, experimentan un cierto enfriamiento y se consigue un calentamiento interior más uniforme.

- Hay que evitar dejar las partes delgadas de las piezas junto a las
paredes ardientes de los hornos.

- Las piezas de acero con secciones muy variadas, deben calentarse
lentamente.

- La temperatura de temple de una acero es tanto más baja cuanto mayor sea la cantidad de carbonato contenida.

- Conviene que el agua de temple esté a unos 20ºC., de temperatura. A 15 ºC., se obtiene un temple enérgico, pero el riesgo de que sale la
herramienta es también grande.

- La cementación consiste en un endurecimiento superficial que sufre el acero al ser calentado con diversas substancias, como ferrocianuro de potasio, materias córneas, pedazos de piel y diversos productos especialmente preparados que se expenden en las casas del ramo.

- El temple es el enfriamiento rápido del acero para conservan la
estructura que tiene en caliente. El recocido, es el enfriamiento lento,
partiendo de temperatura elevada, superior a la del temple, de modo que el metal pueda adoptar libremente las estructuras estables correspondientes a las temperaturas sucesivas que pasa, así que el recocido destruye el temple. El revenido, no llega a regenerar el metal templado; es un calentamiento a temperatura baja, seguido de enfriamiento lento, que corrige las propiedades del temple; especialmente la excesiva dureza y la facilidad de quebrarse  que adquiere el material templado. La cementación, es un temple o 
endurecimiento superficial.

- Cuando una pieza tiene tendencia a torcerse al templarla, se le da
una inclinación contraria al forjarla, para neutralizar el efecto del
temple.

 - Las fresas, mechas, espirales, escariadores, terrajas y herramientas similares de acero rápido deben ser calentadas para el temple en forma gradual y uniforme a 980 ºC. (rojo amarillo) y luego rápidamente a 1250 ºC. (blanco). Si es posible en un horno de mufla, evitando que permanezca a tan alta temperatura más de NO se este renglón el las copias

Se enfrían en una corriente de aire seco y de suficiente volumen para
asegurar el pronto resultado; y si no se dispone de una corriente de
aire en estas condiciones, se pueden enfriar en baño de aceite. En ambos casos, las herramientas deben dejarse hasta que lleguen al color negro.

El revenido debe efectuarse calentado las herramientas a una
temperatura entre 550 y 700 ºC., según la dureza deseada dejándolas luego enfriar al aire libre.

Cuando las herramientas son demasiado delicadas para templarlas a
altas temperaturas, se las pueden calentar de 1.050 a 1.100ºC., enterrarlas luego en carbón de leña para evitar el aire y dejarlas durante cuatro horas, antes de enfriarlas en una corriente de aire o en aceite. El revenido debe efectuarse a una temperatura no superior a 450 ºC., pues podrían resultar blandas, advirtiendo que sólo se recomiendo el temple a tan baja temperatura cuando exista algún riesgo si se hace por el método usual. Es muy importante que el calentamiento inicial de las herramientas sea lento y uniforme
para evitar que se agrieten o se fuerzan durante el temple.

- Al forjar un punzón de una barra redonda, con acero rápido, se
recomienda mantener la temperatura entre 1.000 y 1.150 ºC., pues a un color inferior puede rajarse.

Estos punzones y matrices deben ser calentadas gradualmente en un
horno a un calor uniforme de 1.250 ºC., y enfriados en una corriente de aire, o en aceite. El revenido debe efectuarse calentándolos nuevamente a 650/675 ºC., y enfriarlos en corriente de aire, o en aceite, no olvidando de mantener la herramienta en movimiento para que el enfriamiento sea uniforme.

Para poder apreciar correctamente los colores del acero en las
operaciones del temple y revenido, es menester limpiar previamente la superficie con tela de esmeril o pulirla por otro procedimiento cualquiera, pues los colores no aparecen exactamente en una superficie oxidada.

- El acero se templa; el hierro, no.

- El agua acidulada y salada da un temple más duro que el agua dulce, la jabonosa y el aceite.

- Se obtiene mejor filo, si al templar las herramientas cortantes se
frota su extremidad con resina y se sumerge rápidamente en agua.

- Las sierras y resortes conviene templarlos en aceite o grasa animal;
los resortes de hoja, cuchillas y cizallas en inmersión rápida en agua
salada; los resortes de alambres de acero y herramientas pequeñas, en una solución de 35 gramos de goma arábiga por cada litro de agua; las limas y escofinas, en agua en la que se haya añadido medio kilo de sal amoníaco y un cuarto de kilo de sal marina por cada cinco litros de líquido; las herramientas muy duras, en una solución de cincuenta litros de agua, medio litro de alcohol, dos kilos de sal marina y cuarenta gramos de ácido sulfúrico; las herramientas duras para trabajar en frío, en agua donde por cada diez litros se haya disuelto cuarenta gramos de ácido sulfúrico, diez de nítrico y diez 
de piroleñoso; y las herramientas delicadas, buriles y taladros pequeños, en una mezcla de 350 gramos de aceite de oliva, 100 de grasa de carnero, 40 de resina y 20 de amoníaco.

- Las temperaturas extremas inferiores a 5º sobre cero o superiores a
25º C., influyen mucho en el resultado del temple. Hay que procurar, pues que las aguas estén entre los 14 y 20º.

- Cuando se templa una herramienta o pieza larga, debe procurarse que esté caliente por igual y sumergirla en el agua de canto, de la punta al otro extremo y con una inclinación de 15 a 20º, dando a
continuación un cuarto de vuelta, se agita ligeramente y se saca.

- Cuando se duda si un objeto es de hierro o de acero, se toca con
ácido nítrico y se lava la parte atacada: si queda negra, es acero;
mientras que si queda clara o ligeramente azulada, es hierro.

Fabricación de herramientas de joyería - Punzones

Tip enviado por: Claudio Frederick

Santiago, Chile

Como conseguir cinceles o puntos pequeños de excelente calidad y
gratis. En un motor diesel existen los inyectores de combustible, dentro de la tobera de un inyector existe una punta de válvula de aguja que asienta dentro de la tobera, esta aguja tiene una dureza extrema que con un buen golpe puede perforar una lamina de acero delgado sin sufrir daño alguno, esta se puede usar como herramienta ya que son extremadamente durables y a la vez se consiguen fácilmente en un taller de reparación de motores diesel. 

Se pueden conseguir en distintos tamaños desde unos 3 cm de largo hasta los 7 cm, además vienen en punta afilados de fabrica.

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