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Arqueología Experimental

Soldadura por difusión con sales de cobre

Jesús Pérez Pallisé

Orfebre catalán especialista en arqueometalurgia

E-Mail: perezpallise@wanadoo.es

 Fuente: Actualidades Arqueológicas

http://swadesh.iia.unam.mx

OBJETIVO

Este trabajo forma parte de un estudio global del taller de orfebrería protohistórico visto desde el punto de vista del especialista en tecnología artesanal, del orfebre en especial; en este ensayo pretendo establecer los criterios básicos según los cuales los primeros artesanos elaboraron sus joyas, analizando sus técnicas y herramientas, con el fin de desarrollar el esquema ideal de trabajo de estos talleres, para repetir hoy en día y a partir de la practica los procesos aplicados en aquellos obradores y épocas.

Muestra de sales de cobre en el punto de unión (Fotografía de Juan de Valdenebro) 

PLAN GENERAL DE ESTUDIO

1. - INTRODUCCIÓN

En “El Oro en La España Prerromana” (A. Blanco Freijeiro, 1989) se cita “ Es posible que la sustancia utilizada en la antigüedad para fijar los gránulos a bajas temperaturas, y que no dejasen residuos cuando el oro se calentaba hasta un punto próximo al de fusión, fuese la miel o la resina, o tal vez el compuesto de cobre que Teofrasto y Plinio El Viejo denominaban Chrysocolla “; probablemente junto con “Estrabón” es en estos filósofos donde podemos encontrar en sus escritos los primeros datos sobre la tecnología del oro, a ellos debemos recurrir para buscar la información necesaria para conocer estos métodos de trabajo artesanal.

Los análisis de los textos antiguos en que se describe estos procedimientos artesanales aplicados en estos primitivos talleres de orfebrería deben de ser contemplados por el orfebre contemporáneo que quiera investigar sobre estas tecnologías del oro con cierta prudencia y no interpretarla en su sentido literal tal como pensamos hoy en día; estos datos de referencia pueden tener otra lectura (sobre la crisocola), para un especialista en tecnología artesanal, orfebre y gemólogo para ser mas especifico, al punto de leer este texto se sabe que con este mineral no se puede soldar oro (tampoco la plata), la Crisocola es un mineral de la mena del cobre y de la clase de los silicatos, por lo tanto contiene elementos (sílice) que al reducirse el mineral se transforman en una materia vidriosa, que no puede alearse con el oro, (se formaría una aleación muy quebradiza para manipularla); pero de todas formas siendo unos datos históricos, lo más prudente y lógico es encontrar una respuesta a esta incógnita; con toda seguridad un historiador efectuaría una interpretación muy similar, buscando a través de los textos antiguos y los oportunos análisis con razonamientos sensiblemente diferentes.

Ahora veremos esta problemática desde el punto de vista del técnico, lo primero a tener en cuenta para desarrollar metodológicamente los puntos 2, 2.1, 2.2 y 4.3 del “Plan General del Estudio” son las características del metal empleado en los inicios de la tecnología del oro para comprender la problemática de la soldadura, en una primera fase premetalúrgica (Calcolítico) es empleado el metal en su estado nativo, este se trabaja mediante la técnica del batido para la obtención de laminas e hilos con un grado de dureza bajo (escala de Mohs 2,1/2-3 ) y una gran ductilidad, se efectúan las primeras experimentaciones de fundición del oro, con un punto de fusión elevado (P.F. 1.063º) y una metodología muy simple (fundición con toberas), en este periodo no se conoce el empleo de la soldadura; en un segundo periodo propiamente metalúrgico (Bronce) se extrae el cobre del mineral que lo contiene mediante su reducción y se emplea la aleación, esto es, la unión por fusión de dos metales con cualidades físicas diferentes, obteniéndose un metal nuevo con características propias, al propio tiempo se aumenta la dureza del metal y se consigue bajar el P.F. al descubrirse el punto eutéctico de los metales, (esto es, dos metales con diferente P.F. al unirse entre si, inmediatamente baja este P.F.) en este experimento el P.F. baja a 880 cº, este fenómeno físico es el principal elemento a tener en cuenta para comprender la problemática de la soldadura con malaquita, tipo de soldadura aplicada en esta época y motivo de este experimento.

¿Por qué se habla de crisocola cuando en realidad es malaquita? El nombre CRISOCOLA deriva de dos palabras griegas que significan cola “ KOLLA ” y oro “ HRUSOS ” refiriéndose al material de aspecto similar que se empleaba para soldar el oro, esta definición se cita en todos los libros sobre gemología o mineralogía pero sólo tiene que interpretarse como un dato histórico puesto que actualmente la mineralogía la describe con otras cualidades.

Los análisis metalograficos realizados en arqueometalurgia, demuestran científicamente que la Malaquita es el mineral empleado; dilucidar esta incógnita y encontrar una explicación razonable a ella es posible con varias hipótesis; uno de las primeras posibilidades (a) que aparecen es comprobar si el mineral mencionado por Plinio El Viejo corresponde al mismo mineral que hoy día esta clasificado como Crisocola, otra probabilidad (b) puede recaer sobre el tipo de ordenación de los minerales realizada en aquella época según la cual se denominaban Crisocola toda una serie de minerales con unas condiciones físicas similares, principalmente relativas al color; otra posibilidad, (c) por su composición, puede suceder que dentro de este mismo nombre estuvieran ordenados toda una serie de minerales que consideraban que era el mismo tipo de mineral pero que hoy día están catalogados con características propias, basándose también por su apariencia física, asimismo (d) puede ser la distinta nomenclatura de los minerales entre la antigüedad y la actualidad, pues nos encontramos que para un mismo mineral existen varios nombres, en la actualidad esta problemática también se da, aunque más acentuada porque tenemos los nombres antiguos y los actuales. Plinio denominaba al GRÁNATE = CARBÚNCULOS (carbón encendido) mientras que Estrabón lo denominaba ANTRAX (carbón).

Es necesario recalcar que este estudio esta realizado desde la perspectiva del especialista en tecnología artesanal, y que esta problemática entre la Crisocola y la Malaquita requeriría de un análisis con mucha mas profundidad (que en su caso debería ser efectuado por un historiador), aquí me he limitado a efectuar unas consideraciones en vista a clarificar conceptos para cuando el orfebre en su faceta de investigador de métodos de trabajo pretenda adentrarse en la arqueología experimental como formula creativa (la investigación siempre es creativa) y se le presente este dilema ¿Por qué los datos históricos indican Crisocola, cuando en realidad es Malaquita?.

2.- TEORÍA/ DIFUSIÓN O FUSIÓN

La soldadura por difusión con sales de cobre, teóricamente, la podemos definir como la propiedad que tienen los cuerpos al contacto entre sí de originar un intercambio molecular debido al movimiento de estas. Éste intercambio es producido por la disolución de las sustancias de los cuerpos, proceso a través del cual las moléculas de un cuerpo se mezclan con el otro; esta cualidad en sustancias sólidas como los metales la disolución se produce lentamente, acelerándose este proceso mediante un progresivo aumento térmico, no produciéndose este fenómeno físico a temperatura ordinaria.

A partir de este planteamiento teórico se tendría que definir claramente dentro del apartado < 6.- DESARROLLO QUÍMICO DE LA TRANSFORMACIÓN> la última fase de este cambio a 880 cº, si al producirse el “efecto eutéctico ” este punto en concreto se considera como “ difusión ” o bien se puede diferenciar del resto y clasificarlo como “fusión ” del metal por su paso del estado sólido al líquido mediante una absorción acelerada de calor, habida cuenta de que este “ efecto eutéctico ” produce un descenso del punto de fusión en el encuentro de dos metales con distinto P.F.; en todo caso son planteamientos en los cuales en principio es difícil dilucidar a que estado debe pertenecer puesto que el “efecto eutéctico ” propiamente no es una “disolución ”, lo cual puede inducir en cierta forma a clasificarlo como dentro del estado de “fusión ” .

Para soldar metales denominados nobles (oro y plata), mediante esta técnica empleando para ello un mineral de la mena del cobre es preciso previamente plantearse algunas consideraciones para experimentar con esta metodología basada en la reducción del mineral; en primer lugar necesitaremos un mineral, en cuya composición aparte del cobre como elemento esencial del mineral no contenga ningún otro metal ni materia asociada extraña, la clase de mineral que contiene estas características son los carbonatos, en ellos encontramos en su composición estos dos elementos, cobre y carbono, materias esenciales para la soldadura por difusión.

Cuando lo sometemos a la acción térmica del fuego para efectuar su reducción se producen las características idóneas para la unión de los metales, cuando el mineral se reduce, por una parte, aparece el cobre en su forma metálica y por otra el carbono se transforma en anhídrido carbónico dejando al propio tiempo la zona de unión libre de elementos extraños para que se produzca la correspondiente aleación por eutexia.

  “Mientras que el oro funde a 1.063 cº dos laminas pueden unirse entre si a una temperatura inferior en condiciones reductoras si se añade en el lugar de contacto Malaquita pulverizada con resina como adherente, esta provoca una aleación de 1,5-3,5% de cobre el cual funde a una temperatura mas baja, a menos de 1.000 cº y se extiende a las dos partes en que se esta trabajando” (J.P. Mohen, 1991).

3.- COMPOSICIÓN DE LA SOLDADURA

Pasta compuesta por: CARBONATO DE COBRE HIDRATADO (Malaquita) con RESINA (Goma Arábiga)

Condiciones del mineral

El mineral adecuado para esta operación tendrá que ser principalmente carbonato de cobre (Malaquita) puro sin ganga o materia estéril ni minerales asociados, excepto si se trata de Azurita, también del grupo de los carbonatos de cobre; no se empleara ningún mineral que contenga otro metal o algún otro componente extraño que éste no sufriera su reducción en cobre y anhídrido carbónico, en el momento de la soldadura se produciría una materia intrusiva en la aleación que se crea por eutexia.

Resina, características

El tipo de resina a emplear es una sustancia orgánica de origen vegetal, cuyo fin dentro de la soldadura será en primer lugar servir como aglutinador de la pasta de soldar en la zona de unión, y en segundo lugar para transformarse en carbón y provocar el efecto de reducción del mineral de cobre al crear una atmósfera pobre en oxígeno; para esta experimentación e utilizado resina obtenida a partir de las acacias que crecen en Egipto a orillas del Nilo (Acacia Nilótica), esta es una sustancia viscosa, inodora e insípida que fluye naturalmente o por incisión de estos vegetales, no cristaliza ni es susceptible de fermentación alcohólica, disuelta en agua se emplea desde tiempos antiguos como adhesivo, fue empleada por los orfebres egipcios durante la época faraónica para la técnica de la soldadura por difusión con sales de cobre (Malaquita); como característica principal en su composición es la ausencia de uno de los azúcares típicos de ellos, La Rammosa, según estudios realizados por el profesor Eduard Porta (Universidad de Barcelona).

4.- PREPARACIÓN DE LA PASTA

a. / Preparación de la resina

  Diluir con agua destilada la resina durante 24 horas;

  las proporciones adecuadas de cada elemento son de

  3 partes de agua por 1 de resina para conseguir una

  materia homogénea con cierta plasticidad.

b. / Preparación del mineral

  Moler el mineral hasta conseguir un polvo finísimo;

  primeramente será majado a golpes

  prosiguiéndose su trituración hasta convertirlo en un gano finísimo,

  se simultaneará la majadura con la frotación

  para eliminar los granos y convertirlos en polvo.

  (el mineral necesario para esta operación

  no debe de tener materia estéril)

c. / Preparación de la pasta soldante

  Efectuar la mezcla hasta obtener una masa viscosa,

  esta pasta tiene que ser lo suficiente líquida

  para ser distribuida en la zona a soldar

  y al propio tiempo tiene que ser adherente,

  una materia entre lo líquido y lo sólido

  para que permanezca en la zona a soldar.

  d. / Sobre la zona de contacto

  Se tiene que preparar la superficie de la zona a soldar;

  tiene que procederse a limpiar las partes a unir,

  bañar con fúndente liquido (bórax o natrón)

  los puntos de contacto.

  e. / Sobre la deshidratación

  Colocar la pasta en estos puntos de contacto,

  teniendo en cuenta que deben de estar bien sujetos,

  la pasta al entrar en contacto con el fuego

  sufre una transformación y cambia de volumen;

  ahora hay que dejarlo deshidratar durante 24 horas,

  y quedará listo para ser soldado.

5. - PROCESO PARA SOLDAR

Equipo empleado:

Soplete, gas butano, horno y carbón

a. /   Situar la pieza a soldar en un horno con ladrillos refractarios y carbón   para crear una atmósfera pobre en oxígeno (Atmósfera reductora).

b. /   Empezar la soldadura con el soplete a fuego lento por la zona oxidante de la llama, para que la pasta paulatinamente se vaya transformando hasta carbonizarse, (la apreciación de este cambio debe ser visual).

c. /   Cuando empieza a carbonizarse se tiene que aumentar la potencia del fuego del soplete variando la posición de este y colocando la llama en la zona reductora (parte central de la llama) hasta que la pasta se volatilice convertido en anhídrido carbónico; a partir de este instante se produce el efecto eutéctico en cualquier momento.

d. /   Una vez terminado de soldar, someter la pieza a la acción del baño de una solución limpiadora para eliminar los restos de fundente, óxidos y carbonos, (esta solución es una mezcla de ácido sulfúrico con agua, la proporción es de 1 volumen de ácido por 9 de agua)

Advertencia para la disolución del ácido

La mezcla del sulfúrico con agua se produce siempre con desprendimiento de calor, debe de verterse siempre lentamente el ácido sobre el agua sin dejar de agitar, si se vierte el agua sobre el ácido la producción de calor puede hacer hervir violentamente la mezcla.

7. - COMENTARIOS RELATIVOS A LA EXPERIMENTACIÓN

Sobre la pasta de soldar

En la forma artesanal de elaborar la pasta de soldar a base del mineral de malaquita triturada y la resina licuada, no encontré ningún tipo de información respecto a algún ensayo de este tipo o similar, por lo tanto tuve que recurrir a experimentar partiendo de un planteamiento lógico dentro del taller a la hora de efectuar una mezcla de esta clase, buscar la solución mediante la práctica; lo cual quiere decir que las proporciones adecuadas para tener una masa apta para ser sometida al fuego con resultados positivos sólo se consiguen después de repetidas veces efectuando los oportunos cambios, el resultado obtenido de esta pasta de soldar en líneas generales es bastante correcta (teniendo en cuenta que siempre se puede mejorar, y más en fase experimental), generalmente, si se efectúa una correcta atmósfera reductora en el horno se consigue cobre metálico, durante las primeras pruebas realizadas sobre cerámica refractaria con el fin de observar el comportamiento de esta pasta, pude comprobar la evolución sobre la forma de obtener cobre metálico; en un principio los resultados fueron negativos pues sólo conseguía carbonizar aquella mezcla, (a través del microscopio no se observaba nada de metal), los lógicos cambios que se producen en todo periodo de pruebas dieron como resultado, en principio, la consecución de unas mínimas plaquetas de cobre observables a través de una lupa de gemólogo (triplete de Hastings de 10 x), comprobando finalmente a simple vista la aparición de estas plaquetas de cobre.

Sobre la metodología

En cuanto a la metodología aplicada durante el proceso de la soldadura en el horno al igual que para la pasta de soldar no encontré ningún tipo de información al respecto, así que tuve que recurrir a la práctica del taller; el resultado con la metodología aplicada ha sido variado.

Ensayo/A: con este sistema el resultado ha sido positivo, quedando el metal perfectamente unido, habiéndose producido el "eutéctico" con la consiguiente aleación.

Ensayo/B: igualmente, con la misma metodología el resultado ha sido defectuoso, también se habían producido la fase eutéctica, pero por la posición inclinada de la zona a soldar la aleación se había solidificado en forma de gota fuera de la zona de unión.

Ensayo/C: también, con el mismo procedimiento, el resultado ha sido nulo, posiblemente por no haber creado la oportuna atmósfera reductora; (estos ensayos fueron efectuados con plata de 1.000 milésimas).

Ensayo/D: también experimenté con una aleación de oro y cobre siendo el resultado defectuoso, aquí sí se produjo el eutéctico y la correspondiente aleación, pero el resultado fue una soldadura muy quebradiza, la zona de unión del metal fue muy débil, quedando fuertemente pegado en vez de soldado, esto produjo la consiguiente rotura cuando fue sometida a presión por la poca cohesión de los metales, la causa de este problema proviene de la aleación del oro empleado para este ensayo con un alto contenido de cobre; con este ensayo pude constatar que esta técnica de soldar sólo es adecuada para metales finos (oro y plata) o con apenas contenido de cobre.

Sobre los metales

Las principales características que requiere el metal para el empleo de esta técnica, desde mi punto de vista observado a través de la practica de taller y la lógica, contando con la correspondiente asesoría básica en todo trabajo experimental, es que sean finos sin ningún tipo de aleación de cobre (excepto Au + Ag).

Para que se produzca la unión por aleación necesitaremos que en este metal se creen las condiciones idóneas para bajar el punto de fusión, para producir el punto eutéctico (para aleación [AU+AG] esta técnica será siempre adecuada) (para aleación [AU+AG]+CU ver América precolombina).

Mediante la práctica del taller se pueden extraer conclusiones validas sobre el comportamiento físico de los metales en el momento de ser sometidos al fuego para su licuación analizando los diferentes componentes de las distintas aleaciones de las soldaduras, a partir de estos razonamientos se pueden elaborar teorías para verificar estos planteamientos.

Características de las soldaduras por (A) difusión y por (B) fusión

A/ soldadura por difusión: en este tipo de soldadura esta tiene un P.F. inferior (878º) cuando se produce la licuación; una vez solidificado esta soldadura la aleación resultante en la zona de unión adquiere un P.F. cercano al oro en su estado nativo (1.063 cº), una vez realizada la unión es prácticamente imposible la licuación de la zona de unión sin que al propio tiempo las otras partes de metal se deformen por tener prácticamente el mismo P.F.

B/ soldadura por fusión: se puede observar perfectamente los distintos P.F. entre las dos partes de metal unidas y el sector de soldadura, sometidas estas a la acción del fuego se puede comprobar como es posible licuar la soldadura sin temer por la deformación de las partes de metal unido (se advierte visualmente cómo los metales ensamblados permanecen al rojo vivo y la soldadura se licua perfectamente).

ANEXO SOBRE ORFEBRERÍA PRECOLOMBINA

8.- S OLDADURA POR DIFUSIÓN CON SALES DE COBRE Y “T UMBAGA”

Composición de la soldadura: Sales de cobre + Oro en polvo + Resina

La problemática de este tipo de soldadura, en su aplicación sobre la aleación denominada “TUMBAGA” (empleada por los orfebres precolombinos), está en los porcentajes de metal que contiene esta aleación (que en determinadas aleaciones podía llegar al 80%), esta presencia del cobre es realmente notoria sobre los otros componentes (oro con plata como impureza) y condiciona el análisis de esta soldadura; también debemos de tener en cuenta que en cada área geográfica tenían su propio canon en cuanto a las proporciones de metal aleado, dotando de unas características propias en cuanto al P.F. y el color del metal, esta diversidad en la TUMBAGA hace difícil establecer un "Proceso químico de la transformación" tal como sucede con el método empleado en Occidente.

Según los datos observados, los puntos de fusión oscilaban entre los 1.025 grados y los 800 grados. “Las aleaciones con valores próximos al punto eutéctico no pueden haberse hecho mas que con el fin de conseguir un punto de fusión más bajo y por lo tanto un trabajo más fácil, este es el caso de la tumbaga y su gran uso con la técnica de la cera perdida; el oro puro funde a 1.063 cº y el cobre a 1.083 cº, pero el punto eutéctico de la mezcla se alcanza con la combinación de 82% Au y 18% Cu y funde a 878 cº, dependiendo de los distintos porcentajes de la aleación este P.F. podía variar” , según Rivet y Arsandaux (La Metallurgie en Amérique précolombienne.1943), sobre esta misma problemática del P.F. Perez de Barradas cita en “Orfebrería prehispánica de Colombia” “Por esta razón se comprende que los indios de las Guyanas dijeran a Walter Ralegh que no podían fundir el oro a menos que le añadieran cobre”, este principio es el de la aleación, donde dos metales con distintos P.F. al unirse entre si se reduce considerablemente este punto de fusión.

En la Tumbaga se pueden clasificar tres tipos de aleación, A/ con menos del 50% de oro; B/ entre el 25% y el 62,50% de oro; C/ con más del 62,50% de oro, a partir de esta distribución y otras similares se pueden establecer teóricamente los distintos P.F., y podremos comprobar la incompatibilidad de la aplicación de la técnica empleada con oro fino (la empleada en el experimento) por estar compuesta solo con sales de cobre; por la tanto la composición de esta soldadura (para la tumbaga) debía de contener un elemento que provocara un P.F. más bajo; acerca de este punto recordar la teoría.

A/ cobre+cobre: negativo (P.F. alto/Cu 1.083 cº)

B/ cobre+oro: positivo (P.F. bajo/eutéctico/878 cº)

Sobre los componentes de esta soldadura existen datos bastante concretos acerca de su componentes, no así de la aplicación de su técnica, en “Los trabajos en metal en el área andina” / Museo de América-1982 / Pág. 49, Rovira Llorens, S. y Cuesta Domingo, S. citan en este estudio “La soldadura era técnica habitual de unión distinguiendo entre soldadura autógena y con aporte de material, la autógena consistía en calentar con ayuda de sopletes las partes a unir hasta la temperatura de fusión, con mas frecuencia parece presentarse la soldadura con aporte de material: oro en polvo con sales de cobre, con alguna resina como fundente, esta mezcla funde alrededor de los 800 cº sirviendo de elemento de unión, la operación de calentamiento hay que realizarla en atmósfera reductora (pobre en oxígeno) en un horno con carbón”.

También se pueden encontrar unas referencias acerca de la de los metales, las soldaduras empleadas y sus respectivos puntos de fusión, aportando al propio tiempo unas conclusiones muy positivas sobre la habilidad del orfebre y la problemática de su empleo en “La soldadura con aleaciones de oro en la América antigua” (David A. Scott y E. Doehne / Boletín del Museo del oro, nº 29-1990 - Colombia /Pág. 53-56), de la lectura detenida de este estudio se puede extraer alguna conclusión positiva sobre el uso de sales de cobre, especialmente en el aplique nº 1, del análisis de este artículo.

Como característica diferencial de está presencia de oro en polvo en la composición de la soldadura, es que este elemento provoca el factor de equilibrio entre el gran contenido de cobre en la aleación de la “Tumbaga” para la consecución del "eutéctico" (ver grafico 6 / Desarrollo químico de la transformación ); este oro en polvo, si no me equivoco y partiendo de los razonamientos que se efectúan mediante la experimentación en el taller y sin haber encontrado datos concretos para poder confirmarlo, produce dentro de la soldadura en el momento de la última transformación (eutéctico) la proporción interior adecuada de los metales para alearse con un metal básicamente de cobre; preparándose para un segundo eutéctico entre la soldadura y la TUMBAGA.

Así podemos comprobar las diferencias existentes entre la composición aplicada para soldar la aleación [Au+Cu] (Tumbaga) o el metal nativo [Au] (oro fino).

a/ Metal fino (Au) / Sales de cobre + resina

b/ Metal aleación (Cu+Au) / Sales de cobre + oro en polvo + resina

La comparación de estos dos tipos de soldadura, empleando para ello como elemento básico las sales de cobre, nos hace considerar que cuanto más fino sea el metal más simple será el proceso, por el contrario y en el caso de la orfebrería precolombina, esto ya es bastante más complejo, partimos de la base de que el metal a soldar, la tumbaga ya es una aleación con un alto contenido en cobre, por lo tanto, si se le añade simplemente sales de cobre (composición A/) no podremos provocar este punto eutéctico, siendo preciso un componente que rectifique el alto porcentaje de cobre (composición B/).

A/ (aleación-Cu+Au)+(Cu-soldadura): negativo

B/ (aleación-Cu+Au)+(Cu+Au-soldadura): positivo

A partir de este planteamiento he formulado la siguiente hipótesis con base a efectuar un paralelismo con el grafico referente al trabajo experimental realizado y descrito en este estudio.

9. - HIPÓTESIS

  Esquema del cambio respecto al mismo tipo de soldadura empleada con metal fino.

Palabras clave

Eutéctico:

Fenómeno producido por la mezcla de dos metales de diferente punto de fusión y que al entrar en contacto en el momento de la fundición automáticamente se produce un descenso en el punto de fusión de ambos metales; (Eutexia).

Reducción:

Es un fenómeno químico por el cual un cuerpo es descompuesto en sus principios o elementos, extrayendo completamente el oxígeno de este.

Óxido:

Se produce a través de la combinación de un metal con el oxígeno; si el metal se mezcla con el agua se producen hidróxidos.

Carbonato:

Sales del ácido carbónico en combinación con un metal.

Carbono:

Elemento químico de símbolo C. El Carbono forma con el Oxígeno dos compuestos:

Óxido de carbono y Anhídrido carbónico.

Óxido de carbono:

Gas de carbón, CO, inodoro y tóxico, más ligero que el aire, se produce en las combustiones defectuosamente aireadas y se utiliza en metalurgia para extraer los metales de sus óxidos

Anhídrido Carbónico:

El óxido de carbono actúa fácilmente con el oxígeno transformándose en anhídrido carbónico; compuesto químico resultante de la combinación del óxido de carbono y el oxígeno.

Muestra del eutéctico en el punto de unión (Fotografía de Juan de Valdenebro)

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