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Centrífuga para la fundición cera
perdida
Centrífuga para la fundición cera perdida
Fundición
Centrífuga de Joyería. Antes de cualquier proceso de fundición, se debe de
instalar y calibrar la centrífuga. Para ello se siguen los siguientes pasos:
1) La centrífuga debe de estar montada sobre un armazón de fierro que se
encuentra fijo al piso y a una altura de 45 cm. No se recomienda colocar la
centrífuga a una mesa ya que eso la hace muy inestable, además de encontrarse
a una altura muy cercana a nuestra cabeza siendo más peligroso en caso de que
suceda algún accidente en el momento de la fundición.
2) La centrífuga debe de estar en el interior de una tina como medida de
seguridad, para que esta capte y detenga el derrame de metal fundido que se
puede liberar en el momento de la fundición. Se recomienda que haya por lo
menos unos 10 a 15 cm de distancia entre el extremo de la centrífuga y la pared
de la tina. En caso de que la tina no tenga las paredes rectas y estas se
encuentren un poco inclinadas (Ej., en las tinas para lavar ropa) se recomienda
mandarle soldar un fleje de acero (solera) alrededor de la orilla superior de la
tina para evitar que el metal fundido salga volando fuera de la tina. Se
aconseja que la centrífuga tenga el brazo abatible para que esto ayude mas a la
inyección de metal, así como tener la mayor distancia posible desde su centro
hasta el extremo, para que permita la colocación de cubiletes de mayor tamaño.
La longitud total de extremo a extremo del brazo de la centrífuga que se
recomienda es de 54 cm (la longitud del centro de la centrífuga al extremo del
lado en donde se coloca el cubilete que sea no menor a 28 cm), lo cual permite
colocar cubiletes de una longitud máxima total de 14 cm.
3) Mantener lubricadas todas las partes movibles de la centrífuga para su mejor
funcionamiento.
4) Cada crisol o copela nuevo que se utilice en la centrífuga, se debe
"curar" (recubrir) con bórax y se recomienda sujetarlo al brazo de la
centrífuga con un alambre de acero calibre 20, para evitar que con el tiempo
pueda salirse. El curado de los crisoles se hace calentando este con el soplete
y posteriormente se le agrega bórax en su interior. Se continua calentando el
crisol hasta que se observe que el bórax se ha fundido dando una apariencia de
miel. En este punto se debe inclinar el crisol en todas direcciones para que las
paredes de este se impregnen con el bórax.
5) Antes de cada fundición se debe equilibrar el brazo de la centrífuga con
respecto al peso del cubilete que se va a usar, con el objeto de que gire
uniformemente y sin riesgo de que el metal se derrame. El equilibrio se debe
efectuar para cada cubilete y se hace para que el peso del extremo que contiene
las pesas sea similar al extremo opuesto que contiene al cubilete. El ajuste se
hace aflojando el tornillo central de la centrífuga y moviendo las pesas hasta
observar que el brazo extendido no se incline a ninguno de los dos extremos.
Posteriormente se vuelva a apretar el tornillo y se ajustan las pesas para que
queden firmes. Las distancias de las pesas para cada tamaño de cubilete se
pueden anotar en el cuaderno técnico para que esto nos permita mayor rapidez de
trabajo en las siguientes fundiciones que se usen tamaños similares de
cubiletes. En caso de que el cubilete sea muy pesado y no se pueda calibrar el
brazo de la centrífuga, se puede fabricar pesas extras fundiendo plomo (que se
adquiere en las tlapalerías) sobre un sartén viejo y posteriormente se verte
en un una lata de atún “YBARRA”, una vez solidificado el plomo se elimina
la lata y con un taladro se le hace un orificio en el centro para así poderlo
adaptar al brazo de la centrífuga.
Verificación previa a fundición
Al momento de iniciar la fundición de cada cubilete se deben seguir los
siguientes pasos:
- Verificar que la centrífuga se encuentre nivelada
- Verificar que los tornillos de la centrífuga no se encuentren flojos
- Colocar una pizca de bórax al interior del crisol
- Dar 3 vueltas a la centrífuga (*)
- Colocar en el crisol la cantidad de metal correspondiente para el cubilete que
se va a fundir.
- Sacar el cubilete del horno y colocarlo en la centrífuga.
(*) Si el tamaño del cubilete es menor a 5 x 8 cm se le deben dar 2 vueltas a
la centrífuga. La cantidad de vueltas también, depende de la fuerza de la
cuerda. El brazo deberá dar un mínimo de diez revoluciones antes de parar
totalmente. Si la centrífuga es nueva, haz pruebas de fundición dando
solamente 3 vueltas.
Una vez que los cubiletes han cumplido el ciclo de horneado, se procede a
realizar la fundición o inyección del metal a su interior usando una maquina
centrífuga.
Se dan tres vueltas al brazo de la centrífuga en el mismo sentido de las
manecillas del reloj y se coloca el seguro. Se recorre la base que contiene el
crisol para que permita la colocación del crisol en frente de este.
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