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Fundición o Microfusión por vacío. El procedimiento para fundir con esta técnica es similar al descrito en Fundición Centrifuga, sin embargo en lugar de usar una centrifuga para inyectar el metal al interior del cubilete se emplea una maquina de vacío.

En este sistema, la maquina de vacío succiona el aire a través del cubilete, es por esto que cuando se vierte el metal fundido por el orificio del cubilete este es impulsado hacia el interior como consecuencia de la presión negativa ejercida por la maquina. 

El metal se puede fundir usando un termo eléctrico o un crisol que tiene adaptado una agarradera para poderse sostener.

El tipo de cubilete que se puede utilizar puede ser:

1) Cubilete de metal normal, el cual se coloca con su abertura hacia arriba sobre el hule rojo (resistente a la temperatura hasta los 538°C) que se encuentra en el área de succión de la maquina de vacío.

2) Cubilete perforado. Este es un cubilete que posee orificios en su pared, los cuales incrementan la presión de succión de aire del interior del molde, ayudando así a obtener una mejor fundición. Para usar estos cubiletes, se les ajusta una banda elástica removible en la pared externa para tapar los orificios mientras el Investimento se endurece. Posteriormente esta banda se retira. La fundición se lleva a cabo en el "pozo" de la maquina de vacío, en donde se coloca el cubilete por medio de unos discos metálicos, quedando este "sumergido" en el pozo, sobresaliendo solo la abertura del cubilete que es por donde se va a verter el metal fundido.

Una vez que el cubilete ha terminado su ciclo de horneado y se encuentra listo para la fundición, se coloca en la maquina de vacío (ver detalles arriba) y se enciende el motor. La palanca se inclina hacia la posición de succión de vacío, observándose como la aguja del manómetro indica la presión negativa que se esta llevando a cabo. Una vez que se ha alcanzado la presión máxima de succión, se vierte de manera uniforme el metal fundido proveniente del crisol o del termo eléctrico al interior de la abertura del cubilete. Posteriormente, una vez terminado el vertido del metal, se libera la presión de la maquila, volviendo la palanca a su posición original y posteriormente se apaga.

El procedimiento para romper el molde de Investimento ya sea en agua o a temperatura ambiente es similar al descrito en el proceso de "Fundición por Centrifuga", al igual que los pasos para el terminado de las piezas.

Ventajas de la Fundición por vacío

- El proceso de vaciado es mas rápido que el de fundición centrifuga.
- No se corre el riesgo de que el metal fundido se derrame fuera del cubilete.
- No se tiene que nivelar como se hace en la maquina centrifuga.
- Se pueden usar cubiletes mas grandes que no cabrían en una centrifuga.
- Se ahorra el gasto de comprar una centrifuga, ya que esta maquina se requiere de todas maneras para la preparación del Investimento.

Fundición o Microfusión por vacío

Bomba de vacío alternativa para fundición

Tip enviado por: Lázaro Alberto Rodríguez
La Habana, Cuba

Bomba de vacío alternativa para fundición al vacío de joyería. Este articulo se trata de como convertir una bomba de aceite hidráulica de un equipo automotor en una bomba de vacío para un sistema de fundición al vacío.

Bomba de vacío alternativa para fundición de joyería

Bomba de vacío alternativa para fundición de joyería

Bomba de vacío alternativa para fundición de joyería

Bomba de vacío alternativa para fundición de joyería

MATERIALES:
Bomba de piñones o engranes
Tubo de 30 cm de largo y una pulgada de diámetro 
Tubo capilar de 40 cm de longitud como los usados en refrigeración

Esquema de la Bomba de vacío alternativa

Esquema de la Bomba de vacío alternativa

Pozo con la conexión para instalar la manguera que une

el pozo con la entrada de la bomba.

PROCEDIMIENTO:
1. Colocar en la salida de la bomba el tubo de una pulga de diámetro mediante un pedazo de manguera flexible o un codo. El tubo debe quedar en posición vertical.

El tubo de una pulgada tiene el objetivo de almacenar el aceite que sale por la salida de la bomba y se le da la altura indicada para que no salpique fuera del tubo.

2. Hacer un barreno del diámetro del capilar en la entrada de la bomba y fijarlo con soldadura o una unión roscada.

3. Tomar el extremo libre del capilar e introducirlo por la boca del tubo de una pulgada, procurando que llegue al fondo del mismo.

El tubo capilar extrae el aceite del tubo de 1 pulgada y lo lleva a la entrada de la bomba para mantener lubricada las partes móviles de la bomba.

4. Colocar aceite por la boca del tubo de una pulgada hasta que sobrepase el extremo del capilar.

5. Al poner en funcionamiento la bomba, el capilar aspira una pequeña cantidad de aceite que tiene como función lubricar y mejorar el sellado de la bomba lográndose con esto convertir la bomba hidráulica en una poderosa bomba de vacío, la cual da una potencia de 0.82 Kg/f/cm cuadrado.

El tubo de entrada de la bomba que es por donde aspira la misma, se conecta al pozo del sistema de vacío.

Bomba de vacío alternativa para fundición de joyería